Descriere mașină de făcut BCA
Materiile prime principale ale BCA-ului (beton celular autoclavizat) sunt materialele silicioase (nisip, cenușa zburătoare și sterile de siliciu) și materialele de calciu (var și ciment) amestecate cu agent de spumă (pulbere de aluminiu).
Este un produs al silicatului poros ușor prin următoarele procese: dozare, amestecare, turnare, întărire, tăiere, autoclavare și întărire etc.
Datorită cantității mari de pori minusculi bine distribuiti după spumare, este denumit beton celular autoclavizat.
Clasificare BCA
În general, poate fi clasificat în funcție de tipurile de materii prime, procesul de fabricație și funcții.
Pe baza formei produselor BCA, acesta poate fi împărțit în: blocuri BCA și panouri BCA.
Este un material revoluționar care oferă o combinație unică de durabilitate și rezistență ridicată, greutate redusă, izolare termică excelentă, rezistență la foc, absorbție a zgomotului, capacitate de construcție fără precedent și caracteristici ecologice superioare.
În China, BCA-ul este unul dintre materialele ușoare de perete care a fost popularizat și aplicat cel mai devreme și cel mai larg.
Procesul de lucru
Procesul de tranzacționare al materialelor
Puneți cenușa zburătoare sau nisipul în moara cu bile pentru a se freza prin banda transportoare, după măcinare, puneți șlam în rezervorul de stocare a șlamului cu ajutorul unei pompe de șlam.
Procesul de dozare, amestecare și turnare
Varul și cimentul va fi transportat cu ajutorul unui transportor la scara de măsurare a pulberii uscate pentru a fi scalată separat. Nămolul este transportat de pompa de șlam apoi la scara automată; puterea și șlamul sunt introduse în mixer, turnându-se apoi în matriță.
Procesul de întărire
După turnarea șlamului în matriță, puneți cutia de matriță în camera de întărire cu 50 ~ 70 ℃. După 2-3 ore de întărire, blocurile de BCA devin solide.
Procesul de tăiere
Folosind macaraua de inversare, transportați matrița și blocul pentru a deforma pe căruciorul de tăiere. Căruciorul de tăiere va duce blocul BCA la mașina de tăiat la nivel, unde va avea loc tăierea verticală și tăierea pe două părți și apoi se va îndepărta materialul de deșeuri din partea de sus.
Autoclavarea
După ce tăierea este terminată, folosind macaraua semi-produs se transportă piesele în fața autoclavei grupate, iar mașina de ridicare sau tragerul va trage căruciorul cu abur în autoclavă la abur, timp de 10-12 ore.
Finalizarea blocurilor BCA
Produs finit scos din autoclavă se va separa strat cu strat cu ajutorul mașinii de separare.
Împachetarea
Folosind umerașul de transport bloc finit, prindeți produsul finit pe linia de ambalare pe paleți de lemn, după ambalare, transportați cu stivuitorul produsele finite în curte conform specificațiilor pentru a le stivui.
Caracteristici
| CAPACITATEA DE PRODUCTIE (TEORETICĂ) | ||||
|---|---|---|---|---|
| Caracteristici | Cărămidă cu caneluri | Cărămidă plată fără canelură | ||
| Lungime (mm) | 600 | 600 | ||
| Grosime (mm) | 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300 | 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300 | ||
| Înălțime (mm) | 240, 300, 400 | 240, 300, 400 | ||
| REZISTENȚA LA COMPRESIE | ||||
|---|---|---|---|---|
| Nivel de densitate – volum | B06 | B05 | B04 | |
| Densitate uscată (kg/m³) | 625 | ≤ 525 | ≤ 425 | |
| Nivelul de forță | A5.0 | A3.5 | A2.0 | |
| Rezistența la îngheț – pierdere de calitate % | ≤ 5.0 | ≤ 4.0 | ≤ 3.0 | |
| Rezistența la îngheț – puterea după îngheț (Mpa) | ≥ 4.0 | ≥ 2.8 | ≥ 0.6 | |